Lejer er vigtige komponenter i moderne mekanisk udstyr. mit lands lejeindustri udvikler sig hurtigt. Lejevarianter spænder fra små til store, produktkvalitet og teknisk niveau spænder fra lav til høj, og industriskala spænder fra lille til stor. Der er dannet en stort set komplet produktkategori. Professionelt produktionssystem og relativt fornuftigt produktionslayout. Men hvor meget ved du om lejer? Lad os lære med redaktøren i dag.
Hvad er funktionerne af de 5 hoveddele?
①Den indvendige ring passer normalt tæt til akslen og roterer med akslen.
②Den ydre ring samarbejder normalt med lejesædets hul eller skallen på den mekaniske komponent for at spille en understøttende rolle. Men i nogle applikationer roterer den ydre ring, og den indre ring er fikseret, eller både den indre og den ydre ring roterer.
③Rulningselementerne er jævnt arrangeret mellem den indvendige ring og den ydre ring ved hjælp af buret. Dens form, størrelse og mængde påvirker direkte lejets bæreevne og ydeevne.
④Borgen adskiller rulleelementerne jævnt, styrer rulleelementerne til at bevæge sig på det rigtige spor og forbedrer lejets indre belastningsfordeling og smøreydelse.
⑤ Anvendes til smøring og tætning af mekaniske friktionsdele. Bruges også på metaloverflader til at udfylde huller og forhindre rust.
Fem hoveddele og deres sammensætningsprincipper(▶Lejeringstruktur)
1.Indre ring
En lejering med løbebaner på ydersiden.
2. Yderring
Løbebanen er placeret på den indvendige overflade af lejeringen.
3. Konisk inderring
Den indvendige ring af et konisk rulleleje.
4. Konisk yderring
Den ydre ring af et konisk rulleleje.
5. Dobbelt raceway konisk indre ring
Den indvendige ring af et konisk rulleleje har dobbelte løbebaner.
6. Dobbelt raceway konisk ydre ring
Koniske rullelejer har dobbelte løbebaner i den ydre ring.
7. Bred inderring
En indvendig lejering, der er udvidet i den ene eller begge ender for at forbedre føringen af akslen i dens boring eller for at give yderligere steder til montering af fastgørelseselementer eller tætninger.
8. Lås den indvendige ring
En rillet kugleleje inderring med hele eller en del af skulderen fjernet.
9. Lås den ydre ring
En rillet kugleleje ydre ring med hele eller en del af skulderen fjernet.
10. Stemplet yderring
En ferrule stemplet fra en tynd metalplade, der er forseglet i den ene ende (forsegler den udstemplede ydre ring) eller åben i begge ender, generelt pegende mod den ydre ring af et radialt nålerulleleje.
11. Flange yderring
Flangeleje yderring.
12. Justering af ydre ring
Permanent vinkelforskydning mellem akser.
13. Juster det ydre ventilsæde
Beslaget, der bruges til at justere den ydre ring og sædeboringen, har en sfærisk indre overflade, der matcher den sfæriske ydre overflade af den ydre ring.
14. Ydre sfære
Den ydre overflade af lejets ydre ring er en del af kugleoverfladen.
15. Forreste ribbe af konisk yderring
Ribben på forsiden af den koniske ydre ringløbsbane bruges til at styre rullen og bære fremstødet fra rullens store endeflade.
16. Mellemspænde
Dobbelte løbebanelejeringe, såsom den centrale integrerede ribbe af den dobbelte løbebanekoniske indre ring
Fremstilling af trin af lejeringe
①Smedning: Under smedningsprocessen, hvis der opstår overbrænding, overophedning, interne revner, der danner netværkskarbider osv., vil sejheden og styrken af ferrulen blive reduceret. Derfor skal behandlingstemperatur, cirkulerende opvarmning og varmeafledning efter smedning (såsom spraykøling) altid kontrolleres nøje. Især efter endelig smedning af større hylstre, må dem med en temperatur over 700 grader ikke stables.
②Varmebehandling: Tæt overvågning af varmebehandlingsudstyr er en vigtig opgave på værkstedet. Overvåg udstyrs pålidelighed. Vigtigt temperaturstyringsudstyr såsom instrumenter, termoelementer osv. skal overvåges nøje for at sikre nøjagtige og pålidelige måledata; eventuelle fejl, der er for store, skal udskiftes i tide, og arbejde mens du er syg er strengt forbudt.
③Overvågning af slibeproces. De færdige importerede lejeringe må ikke have slibeforbrændinger og sliberevner, især den indvendige ringdrivende kegletilpasningsflade må ikke have forbrændinger. Hvis bøsningen er blevet syltet, skal den inspiceres grundigt for at fjerne forkullede produkter. Dem, der er alvorligt forbrændte, så de ikke kan repareres eller ikke kan repareres, bør kasseres. Ringe med forbrændinger må ikke indgå i montageprocessen.
④ Ledelse af identitetsgenkendelse. Efter stålet er lagt på lager, og før ferrulen er slibet, skal hver proces styres strengt, og to forskellige materialer og produkter, GCR15 og GCR15SIMN, skal skelnes nøje.
Montering af lejeringe
Ved montering af lejeringe skal man være særlig opmærksom på installationsrækkefølgen. Præcisionslejer bør også være opmærksomme på de positive og negative ender. Omvendt installation vil forårsage dynamisk ubalance og påvirke lejets ydeevne.
Rullende elementer
Rulningselementer er kernekomponenterne i rullelejer. På grund af dets eksistens eksisterer der rullende friktion mellem overflader i relativ bevægelse. Typerne af rulleelementer omfatter stålkugler, cylindriske ruller, koniske ruller, nåleruller osv. Rulningselementerne i rullelejer omfatter hovedsageligt stålkugler og -ruller.
▶Grundlæggende opbygning af rullelejer
Rulningslejer er udviklet på basis af glidelejer. Deres arbejdsprincip er at erstatte glidende friktion med rullende friktion. De består generelt af to ringe, et sæt rulleelementer og et bur. De er meget alsidige, standardiserede og meget serialiserede. Høje mekaniske basisdele. På grund af de forskellige arbejdsforhold for forskellige maskiner stilles der forskellige krav til rullelejer med hensyn til bæreevne, struktur og ydeevne. Af denne grund skal rullelejer have forskellige strukturer. Men den mest grundlæggende struktur er sammensat af indre ring, ydre ring, rullende elementer og bur.
Funktionerne for hver del i lejet er:
For radielle lejer har den indre ring sædvanligvis en tæt pasform med akslen og løber med akslen, og den ydre ring har normalt en overgangspasning med lejesædet eller det mekaniske hushul for at spille en understøttende rolle. Men i nogle tilfælde kører den ydre ring også, og den indvendige ring er fastgjort til støtte, eller den indre ring og den ydre ring kører samtidig. For tryklejer sidder akselringen og akslen tæt og bevæger sig sammen, og sæderingen og lejesædet eller det mekaniske hushul er en overgangspasning og spiller en understøttende rolle. Rulleelementerne (stålkugler, ruller eller nåleruller) er normalt jævnt arrangeret mellem de to ringe i lejet og udfører rullende bevægelser ved hjælp af et bur. Dens form, størrelse og mængde påvirker direkte lejets bæreevne og ydeevne. Ud over at adskille rulleelementerne jævnt, kan buret også styre rotationen af rulleelementerne og forbedre lejets indre smøreevne.
▶Rulningslejeklassificering
1. Klassificering efter rullelejekonstruktionstype.
1. Lejer er opdelt i: i henhold til belastningsretningen eller den nominelle kontaktvinkel kan de bære:
① Radiale lejer - rullelejer bruges hovedsageligt til at bære radiale belastninger med en nominel kontaktvinkel på 0 til 45. Ifølge den nominelle kontaktvinkel er de opdelt i: Centripetale kontaktlejer - radiale lejer med en nominel kontakt vinkel på 0; Centripetale vinkelkontaktlejer - radiale lejer med en nominel kontaktvinkel større end 0 til 45.
② Tryklejer - rullelejer bruges hovedsageligt til at bære aksiale belastninger, og den nominelle kontaktvinkel er større end 45 til 90. Ifølge den nominelle kontaktvinkel er de opdelt i: aksiale kontaktlejer - tryklejer med en nominel kontaktvinkel på 90 grader; trykvinkelkontaktlejer - tryklejer med en nominel kontaktvinkel større end 45 grader men mindre end 90 grader.
Behandlingsteknologi af hoveddele af forskellige lejer:
①Ringbehandlingsteknologi: Behandlingen af de indre og ydre ringe af lejet varierer afhængigt af råmaterialerne eller blanke former. Processerne før drejning kan opdeles i følgende tre typer. Hele forarbejdningsprocessen er: stang eller rør (nogle stænger kræver smedning, udglødning og normalisering) ---- drejning ---- varmebehandling ---- slibning ---- finslibning eller polering {{ 4}} dele Slutinspektion---forebyggelse af rust----opbevaring----(skal samles)
② Stålkuglebehandlingsteknologi. Bearbejdningen af stålkugler varierer også afhængigt af råvarernes tilstand. Processen før kugleknusning eller polering kan opdeles i følgende tre typer. Processerne før varmebehandling kan opdeles i følgende tre typer. For de ovennævnte to typer er hele forarbejdningsprocessen: koldstansning af stænger eller tråde (nogle stænger skal udstanses og udglødes efter koldstansning) - krympning, grovslibning, blød slibning eller let kugleformning - varmebehandling - hård slibning {{ 3}}Finslibning----Finslibning eller finslibning----Slutinspektionsgruppering----forebyggelse af rust, emballage----lager .
③Rullebehandlingsteknologi Bearbejdningen af valser varierer afhængigt af forskellige råmaterialer. Processen før varmebehandling kan opdeles i følgende to typer. Hele forarbejdningsprocessen er: stangdrejning eller trådkoldning, derefter ringbånd og blød slibning ---- varmebehandling ---- bløde punkter ---- grovslibning af ydre diameter ---- grovslibning af endeflade ---- Præcisionsslibning endeflade----præcisionsslibning ydre diameter----præcisionsslibning ydre diameter sti----afsluttende inspektionsgruppering----forebyggelse af rust, emballering{{ 9}}lager (skal samles).
④Burbehandlingsteknologi Burets behandlingsteknologi kan opdeles i følgende to kategorier i henhold til designstrukturen og råmaterialerne:
Plade → Klipning [1] → Stansning → Stempling → Formgivning, efterbehandling → Bejdsning eller slyngning eller strengpolering → Slutkontrol → Rustforebyggelse, emballering → Lager (komplet montage)
Forarbejdningsteknologi af fast bur: Behandlingen af fast bur varierer afhængigt af råmaterialet eller ruheden. Emnerne kan opdeles i følgende fire typer inden vending. Hele forarbejdningsprocessen er: stænger, rør, smedegods, støbegods----indre diameter, ydre diameter, endeflade, affasning----boring (eller trækning, boring)----bejdsning{{3} } Slutinspektion----anti-rust, emballage----lager .
Monteringsproces af rullelejer:
Efter bestået inspektion kommer rullelejedele såsom indvendige ringe, yderringe, rulleelementer og bure ind på montageværkstedet til montering. Processen er som følger:
Afmagnetisering og rengøring af dele → Gruppevalg af indre og ydre løbebaner → Montering → Tjek frigang → Nittebur → Slutinspektion → Afmagnetisering, rengøring → Rustforebyggelse, emballering → Anbring på færdigvarelager (emballering og forsendelse).
▶Karakteristika for rullelejer
Sammenlignet med glidelejer har rullelejer følgende fordele:
1. Rulningslejers friktionskoefficient er mindre end glidelejer, og transmissionseffektiviteten er høj. Generelt er friktionskoefficienten for glidelejer 0.08-0.12, mens friktionskoefficienten for rullelejer kun er 0.001-0.005;
2. Rulningslejer er blevet standardiserede, serialiserede og universelle, velegnede til masseproduktion og levering og er meget praktiske at bruge og vedligeholde;
3. Rulningslejer er lavet af lejestål og varmebehandlet. Derfor har rullelejer ikke kun højere mekaniske egenskaber og længere levetid, men kan også spare de dyrere ikke-jernholdige metaller, der bruges til fremstilling af glidelejer;
4. Den indre frigang af rullelejet er meget lille, og behandlingsnøjagtigheden af hver del er høj. Derfor er betjeningsnøjagtigheden høj. Samtidig kan lejets stivhed øges gennem forspænding. Dette er meget vigtigt for præcisionsmaskineri;
5. Nogle rullelejer kan bære både radial belastning og aksial belastning, så strukturen af lejesædet kan forenkles;
6. På grund af den høje transmissionseffektivitet og lave varmeudvikling af rullelejer kan forbruget af smøreolie reduceres, hvilket gør smørevedligeholdelse lettere;
7. Rulningslejer kan let påføres uran i alle retninger i rummet.
